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電滲析設備在運轉管理中防止與消除結垢的方法有哪些呢？下面我們請膜科機械過濾器廠家來為您詳細分析電滲析設備作為膜分離技術有其自己特點：

1、能量消耗不大  電滲析運行過程中，不發(fā)生相的變化，僅是用電能來遷移水中已解離的離子，一般它耗用的電能是和水中含有鹽量成正比的。因此對含鹽量3000～4000mg/L以下的水的淡化，電滲析被認為是耗能少的比較經濟的技術。

2、藥劑耗量少，環(huán)境污染小   電滲析運行時不需要加入藥劑，僅在定期清洗時用少量酸，輸液時不需要高壓泵。所以和離子交換法比較，耗用藥劑量少得多，因此廢酸、廢堿少。

3、 操作簡便，易于向自動化方向發(fā)展  電滲析通常都是控制在恒定的直流電壓下運行。運行時只要在恒定電壓下，控制好濃、淡、極水的流量和壓力，定期倒換電極，因此易于自動化操作。
電滲析設備運轉管理中防止與消除結垢的方法有哪些?

1.控制極限電流  控制工作電流不超過極限電流可以預防水垢的產生。一般選取極限電流的70%～90％為工作電流。電滲析器的極限電流常采用電壓一電流極化曲線確定。

2.倒換電極定時倒換電極的極性，隨之淡室和濃室交替變換，使得陰膜上的水垢處于時而析出、時而溶解，時而在陰膜的這一面、時而在陰膜的那一面的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而減輕了水垢的積累。

3.定期酸洗結在陰膜上的碳酸鈣水垢，在電滲析器不解體的情況下，可用1％～2％的稀鹽酸進行酸洗。‘酸洗周期根據(jù)結垢情況確定，一般為1～4周。

4.濃水加酸  由于CaC03和Mg(OH)2的溶度積遠遠小于CaS04和CaCl2、MgCl2，采用濃水加酸的辦法，使碳酸鹽硬度轉變成非碳酸鹽硬度，可防止碳酸鹽硬度水垢的產生，同時防止Mg(OH)2的析出。一般投加鹽酸和硫酸，將濃水的pH值調整到4～6為宜。采用濃水加酸的辦法還有利于實現(xiàn)濃水循環(huán)，可把水的利用率提高到90％以上。

5.預軟化  原水進人電滲析器之前預先軟化，以去除原水中的鈣、t離子，消除結垢的內因。

6.解體清洗半年或一年把電滲析器完全拆散，解體清洗一次。將膜和隔板進行機械清刷和化學酸洗。